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拼裝波紋涵管的管節(jié)拼裝及連接:

1.施工前準備：檢查涵管底部平整度、標高及基礎預見拱度的設置，確定涵管的位置、中心軸線、中點。

2.拼裝底板：以中心軸線、中點為基準，張波紋板定位，以此為起點向兩側延伸，直至涵管進出口兩端；第二張板疊在（搭接長度為50mm）張板上面，對正連接孔。螺栓由內向外插入螺孔，對面套上墊圈螺母，用套筒扳手預緊螺母。3.拼裝環(huán)形圈由下向上順次拼裝：搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二板塊的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯位，連接疊縫錯位，連接孔對正后，用螺栓由內向外插入螺孔，用套筒扳手預緊螺母。4.每米長度拼裝成型后，要測定截面形狀，達到標準再繼續(xù)拼裝，達不到標準應及時調整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時，測定截面形狀，采用定位拉桿固定，調整預緊螺栓，拼裝波紋管。

5.涵管拼裝全部完成后，用定扭汽動扳手，按扭力矩135.6~203.4N·m緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標示。所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密地嵌套在一起。

6.為保證達到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前隨機抽取結構上縱向接縫上2%的螺栓，用定扭扳手進行抽檢試驗。如果有任一螺栓扭力矩值范圍達不到規(guī)定值，則應抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述抽檢試驗均滿足要求，則認為安裝是合格的。否則應重新復核，以確定測到的扭力矩值是否滿足要求。

7.外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺栓孔處滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用密封材料密封，以防波紋板連接處滲水。

8.安裝完畢后，在管內外均勻涂刷兩道瀝青，瀝青可為熱瀝青或乳化瀝青，瀝青圖層的總厚度應小于1mm。

鋼波紋涵管的應用及常用規(guī)格加工帶有坡口的鋼波紋管涵 定制帶有斜口的鋼波紋涵管鋼波紋涵管特性，工程用鋼制波紋涵管廠家 基礎處理鋼波紋涵管涵洞施工前準備相關材料，人員及設備進場，并做好施工時期的安全防護工作，對路基邊坡進行圍網保護，防止石塊等物體下滑傷人。基礎處理:可回填砂礫或砌筑片石砼，對基底進行平整，換填30-50cm厚的砂礫材料，密實度達到90%以上，選擇適當?shù)牧魉v坡3%左右，定出每道涵的中線和邊線。鋼波紋涵管施工時，采用分段施工的方法，預先在原拱涵基底用角鋼并排兩根，長度根據(jù)涵長確定，作涵管推進時的滑軌，波紋涵管管徑根據(jù)工程需要可有不同的規(guī)格，整裝管管徑為0.5m-2.5m，每節(jié)長度3.06米，采用內(外)法蘭螺栓連接，拼裝管管徑為3m-8m，板與板搭接高強螺栓緊固。鋼制波紋涵管洞外側主要為土壤腐蝕，主要為土壤腐蝕，內側主要為水腐蝕和大氣腐蝕，重點進可以土壤腐蝕與水腐蝕防護。對腐蝕環(huán)境條件進可以充分了解，包括： （1）化學因素：介質的成分（包括雜質）、pH值、含氧量、可可以發(fā)生的化學反應等。 （2）物理因素：介質的溫度、流速、受熱及散熱條件、受力類型及大小等。特別要注意高溫、低溫、高壓、真空、沖擊載荷、交變應力等環(huán)境條件。 （3）在防腐蝕結構設計中，還要考慮結構及部件的形狀以及相互間的組合等是否符合防腐蝕，特別是防止各各類型局部腐蝕的要求。

水泥涵管出現(xiàn)裂紋時的因素及維護保養(yǎng)方式

水泥涵管在日常生活中是非常常見的，水泥涵管看起來比較厚，很扎實，其實也會出現(xiàn)裂紋的。那么是什么因素導致水泥涵管出現(xiàn)裂紋的呢？又該如何維護保養(yǎng)呢？

水泥涵管如何養(yǎng)護：

水泥涵管需要定期的養(yǎng)護，水泥涵管的養(yǎng)護大致分為蒸餾養(yǎng)護和自然養(yǎng)護兩種方法。蒸餾養(yǎng)護需要用到蒸餾池，修建養(yǎng)護池，一般是根據(jù)自己的生產量和模具的大小而定尺寸，大約是2.5米寬.4米長.3米深左右。一般需要蒸養(yǎng)2.5--3.5個小時以后水泥涵管就凝固好了,，蒸餾時，溫度越高時間越短、效果越好。蒸養(yǎng)的時間和蒸汽的溫度成反比。自然養(yǎng)護的話，就不需要蒸餾池了，水泥管打完后把水泥管和模具放在露天進行自然養(yǎng)護,一般水泥管打完后需要一天的時間進行露天養(yǎng)護,隔天才能開模,開模后還需要進行4--6天的自然養(yǎng)護,每天還要專人對水泥涵管噴三次水,時間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥涵管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)。